PBT 815高流動阻燃

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國內ABS塑料市場出現翹尾，結束長達8個月之久的漫漫探底路，擺脫頹勢。而春節過后更是絕地反擊，輕而易舉沖至11000元/噸上下高位徘徊，不足一月時間收復2015年8月份以來的跌幅。原料乙烯、丁二烯雙雙推動。中宇資訊分析師褚彩萍對記者表示，節后高點與春節前對比，丁二烯自6250元/噸漲至9000元/噸，漲幅44%；乙烯自7500元/噸漲至9100元/噸，漲幅21.33%，雖丙烯腈幾無變化，但是乙烯、丁二烯兩大原料的雙雙上漲，大幅提升了ABS工廠的生產成本，成本助推，ABS大幅上揚。

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PBT的主要注塑成型條件

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1)料筒溫度。料筒溫度的選擇對PBT的成型十分重要，如溫度過低，塑化不良，會造成制品缺料、凹陷，收縮不均和無光澤等現象。而溫度過高，會造成噴嘴流涎嚴重，溢邊，色澤變深，甚至降解。通常，料筒溫度控制在240~280℃,玻纖增強PBT控制在230~260℃。而噴嘴溫度應控制在低于料筒前段溫度5~10℃。

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2)模具溫度。模溫與制品的尺寸穩定性、翹曲變形、成型周期和結晶度有直接關系。PBT易于結晶，即使在常溫下結晶也很快，故模具溫度不需要太高，通常為40~60℃,而玻纖增強PBT的模溫稍高，通常為60~80℃。

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3)注射壓力。PBT熔體粘度低，流動性好，可采用中等程度的注射壓力，一般為60~90MPa，玻纖增強PBT為80~100MPa，通常注射壓力隨塑件厚度的增加而加大，但不要超過100MPa,否則會使脫模困難。