以某石膏粉生產線DCS系統為例，原理：石膏粉生產線分破碎、粉磨、炒制及包裝等幾大部分。 
    破碎：將生料送入一次破碎機中破碎，一次破碎后的生料由提升機送入料倉1中，料倉1下掛有電振機，啟動電振機即可將一次破碎后的生料送入二次破碎機中進行二次破碎，二次破碎后的生料由提升機送入料倉2，待料倉2下的電振機啟動即可將破碎后生料送入磨機進行粉磨。

     粉磨：破碎后的生料進入磨機進行粉磨，粉磨后的粉料由絞刀1#經提升機、絞刀2#送入預熱倉，預熱倉的粉料再經下面雙絞刀3#、4#送入炒鍋進行炒制。其中，預熱倉中粉料的料位由料位傳感器測得，經變送后輸出給PLC模擬塊的輸入通道。 
             
    炒制及包裝：粉料經雙絞刀3#、4#送入炒鍋中進行炒制，當炒鍋中粉料的料位達到上限值時，停止雙絞刀3#、4#。炒鍋一邊加熱，一邊用攪拌器攪拌粉料，當粉料溫度達溫度設定值時，啟動閥門電機，粉料泄入料倉3中。當炒鍋中粉料的料位達到下限值時，啟動雙絞刀3#、4#，預熱倉中的粉料進入炒鍋，使炒鍋的溫度低于溫度設定值，停止閥門電機，粉料進入下一輪炒制。料倉3中的熟料，由絞刀5#經提升機機送入料倉4，再經絞刀6#輸出包裝。其中，炒鍋中粉料的溫度由溫度傳感器測得，經變送后輸出給PLC模擬塊的輸入通道；絞刀6#的輸出速度由變頻器控制，以便調節其輸出速度。限于篇幅省略工藝流程圖（需要可與作者聯系）

    3． 2系統硬件結構設計 
    系統利用以太網技術，采用集中管理分散控制的方式。根據石膏粉生產線破碎、粉磨、炒制及包裝三大部分的控制要求，用三臺CPM1A型OMRON PLC實現控制。

    本系統選擇1對3串口服務器。只需在上位機按裝 Windows 95/98/ME, Windows NT, 和 Windows 2000 native COM 驅動程序,給MOXA多串口服務器設置IP地址，上位機通過實驗室局域網與MOXA Nport-Server通訊，下位機（PLC）通過RS-232轉換器與MOXA多串口服務器通訊相連，并分配虛擬COM口，上位機組態軟件需要設計下位計算機的所有系統組態程序，建立相應的COM3-COM5硬件設備，進行系統的人機界面設置組態，系統的遠程監控可以通過訪問上位機實現（與以太網方案相同，需要在組態軟件上發布WEB頁面），遠程計算機可以直接訪問MOXA多串口服務器的IP地址，直接讀取TCP/IP數據包，進行網絡遠程監控。具體設計為破碎站PLC為COM3口，粉磨站PLC為COM4口、炒制及包裝站PLC為COM5口。系統結構圖如圖1所示。 

             
    本系統通過以太網可實現遠程控制，與傳統的現場總線方式相比，具有成本低，控制距離遠（連入網絡的計算機均可對系統監控），易于管控結合等特點。

    3.3 系統監控軟件設計 
    系統監控軟件采用組態王組態軟件。因為組態王的網絡結構是一種柔性的客戶服務器模式，所以客戶服務器是相對的。按系統網絡構架系統有管理站，下位機分破碎站,粉磨站和炒制及包裝站，各工作站分別安裝組態王6.0網絡版。以太網構架。需在每一工作站組態王“網絡設置”項中選擇聯網，管理站設置為登陸服務器和WEB SERVER服務器生成需要通過Internet遠程監控瀏覽的界面，并且需要把本站點上的工程所在路徑下的文件夾設置為共享方式。然后再在網絡設置”項中進行“客戶配置”定義本地計算機在網絡中充當的客戶功能，并且可充當多個站點的客戶。一個系統中登陸服務器只有一個均選擇管理站。進行以上配置前提為網絡中的所有站點均需在網絡中，并且可以中常通訊。

    網絡信息傳遞即網絡變量的引用。組態王可以對網絡中的變量直接引用。

    4． 總結 
    工業自動化的發展趨勢應該是分布式、開放化和信息化。分布式的結構是一種能確保網絡中每個智能的模塊能夠獨立的工作的網絡，達到系統危險分散的概念；開放化則是系統結構具有與外界的接口，實現系統與外界網絡的連接；信息化則是使系統信息能夠進行綜合處理能力，與網絡技術結合實現網絡自動化和管控一體化。

    基于以太網技術的自動化具有低成本和開放性，可以實現遠程控制，易于與管理結合，實現管控一體化，這也是自動化的發展方向之一。上述系統已成功應用于現場，具有極好的推廣價值