JN-866蒸發(fā)冷節(jié)能護(hù)理液
一、性能:
蒸發(fā)冷結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、小、換熱效率高,由于具有以上優(yōu)點(diǎn),得到廣泛應(yīng)用。但蒸發(fā)冷有一個(gè)致命的缺點(diǎn):就是多數(shù)蒸發(fā)冷為鍍鋅裝置, 金屬鋅是活潑的兩性金屬,酸堿都會(huì)腐蝕,導(dǎo)致一般的水處理藥劑和清洗藥劑都會(huì)破壞鍍鋅層,蒸發(fā)冷的循環(huán)水處理極為困難,好多用戶對(duì)蒸發(fā)冷的結(jié)垢和腐蝕束手無(wú)策!這是蒸發(fā)冷設(shè)備的致命弱點(diǎn)。
JN-866蒸發(fā)冷節(jié)能護(hù)理液,是潔能環(huán)保總工韓泰清高工針對(duì)蒸發(fā)冷特點(diǎn)研發(fā)的一項(xiàng)高新技術(shù)產(chǎn)品, 韓泰清高工是國(guó)家化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的起草人和起草組負(fù)責(zé)人,具有40多年的防腐清洗和工業(yè)水處理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),由韓工研發(fā)、潔能環(huán)保生產(chǎn)的蒸發(fā)冷專用養(yǎng)護(hù)液,是通過(guò)藥劑的超分子識(shí)別和選擇性組裝作用,把污垢從金屬表面分散清除下來(lái),分散下來(lái)的污垢成分子態(tài)或離子態(tài)在水里成為懸濁液,提高了循環(huán)水的導(dǎo)熱系數(shù),增強(qiáng)了水的換熱速度,改善了蒸發(fā)冷的換熱能力。把熱阻大的污垢從金屬換熱面分散到水里,既化害為利,改善并提高換熱能力,還杜絕了垢下腐蝕穿孔,保護(hù)了換熱設(shè)備,延長(zhǎng)了設(shè)備壽命。按照說(shuō)明操作使用,可確保蒸發(fā)冷20年不會(huì)腐蝕、結(jié)垢。
JN-866蒸發(fā)冷節(jié)能護(hù)理液顯著提高蒸發(fā)冷的換熱能力,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,具有保障安全、節(jié)能增效、節(jié)水環(huán)保的綜合效益,是蒸發(fā)冷的保護(hù)神和增效劑。
二、適用范圍:
食品、化工、石油、化肥、造紙、釀造、醫(yī)藥、水產(chǎn)等蒸發(fā)冷水系統(tǒng)均可使用。
三、技術(shù)指標(biāo):
外 觀: 無(wú)色至淡黃色透明液體
PH : 中性
相對(duì)密度: 1.2
水 溶 性: 可與水任意比例混溶
安 全 性: 無(wú)毒無(wú)味、不燃不爆
儲(chǔ) 存 期: 陰涼通風(fēng)處長(zhǎng)期存放
四、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):(僅藥劑的節(jié)能效益就遠(yuǎn)大于藥劑本身的價(jià)值,選擇潔能環(huán)保,既造福社會(huì),更為企業(yè)省錢!為您省心!)
4.1 把水處理變?yōu)榻饘俦砻嫣幚恚ê扇~膜技術(shù))。
傳統(tǒng)的水處理技術(shù)是通過(guò)加藥,降低水的腐蝕、結(jié)垢傾向,也就是所謂的水質(zhì)穩(wěn)定處理技術(shù)。而超分子膜化技術(shù)是通過(guò)超分子的選擇性自組裝作用,特異性的與金屬進(jìn)行選擇性組裝,在金屬表面形成一層超分子膜。在自組裝過(guò)程中,藥劑分子的振動(dòng)和布朗運(yùn)動(dòng)會(huì)將金屬表面原有的污垢予以清除,分散到溶液中,從而達(dá)到徹底除垢和組裝成膜的目的,形成的超分子膜比傳統(tǒng)的鈍化膜、沉積膜和吸附膜都要均勻、致密,確保金屬具有荷葉表面一樣的防腐、防污能力,使金屬表面處于安全、穩(wěn)定狀態(tài)。
4.2緩蝕阻垢效率做到接近。
金屬表面經(jīng)過(guò)超分子膜化后,形成了穩(wěn)定、致密的超分子保護(hù)膜。該超分子膜由于其微觀結(jié)構(gòu)的尺寸效應(yīng),能夠有效的阻止污垢附著,這種效應(yīng)稱為拒污效應(yīng)。故超分子膜的阻垢性能是常規(guī)水處理藥劑無(wú)法比擬的,不僅阻止污垢的附著,還能將老垢清除干凈,可以說(shuō)阻垢效率是的。
另外,超分子膜化更完全徹底,其緊密的微觀結(jié)構(gòu),能夠有效對(duì)金屬設(shè)備表面進(jìn)行改性,增強(qiáng)金屬本身的抗腐蝕性能。因?yàn)槌肿幽つ芫芙^污物的附著,防止循環(huán)水中的腐蝕性離子與設(shè)備接觸,有效保護(hù)設(shè)備不受腐蝕,其緩蝕性能接近。
4.3提高設(shè)備換熱能力。
對(duì)于以水為媒介的熱交換系統(tǒng),換熱器的金屬本體、換熱器表面的污垢、熱媒水是熱能傳遞的三個(gè)主要關(guān)口,把熱能傳遞出去的大阻礙和瓶頸是換熱器表面的污垢,解決金屬表面的污垢,讓金屬潔凈快速傳熱是節(jié)能減排的關(guān)鍵!
因?yàn)殂~的導(dǎo)熱系統(tǒng)為401W/m·K,鋼的導(dǎo)熱系統(tǒng)為54W/m·K,而水垢的導(dǎo)熱系統(tǒng)僅為1.3~3.1W/m·K,鐵銹的導(dǎo)熱系數(shù)為0.116-0.232 W/m·K。銹垢、水垢等附著在金屬表面,因?yàn)槠錈嶙枋墙饘俚膸资渡踔辽习俦叮瑫?huì)嚴(yán)重影響熱交換!試驗(yàn)驗(yàn)證一臺(tái)換熱器的水垢影響換熱數(shù)據(jù)如下表:
換熱器結(jié)垢與能耗損失
結(jié)垢厚度(mm) |
熱交換程度(BTU/ft2/℉) |
換熱損失(%) |
多耗電(%) |
0 |
92.77 |
0 |
0 |
0.3 |
73.68 |
21 |
10 |
0.6 |
61.12 |
24 |
20 |
0.9 |
52.20 |
44 |
31 |
1.2 |
45.60 |
56 |
42 |
1.6 |
39.52 |
67 |
53 |
超分子藥劑加進(jìn)系統(tǒng)后,會(huì)將金屬表面的污垢分散到水里,不僅阻止新垢的生成,還能將原來(lái)的水垢消除,根據(jù)上面表格的垢厚0.3mm熱阻損失換算,至少可提高換熱效率20%!這是超分子藥劑節(jié)能增效的關(guān)鍵。
4.4 提高水的導(dǎo)熱能力。
作為廉價(jià)易得的水,其汽化潛熱很大,為2260kJ/Kg;水的比熱也很大,是4.2 kJ/(Kg·℃);極利于把熱量帶走,所以水是工業(yè)的血液,是主要的傳熱介質(zhì),80%的淡水被工業(yè)用于冷卻或加熱!但是,水的導(dǎo)熱能力極差,比如20℃時(shí)水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.60 W/m·K,很小。加進(jìn)超分子藥劑,還有后續(xù)被超分子藥劑從換熱器表面分散下來(lái)的鐵、鈣、鎂等污垢分子或離子,會(huì)提高水的導(dǎo)熱能力,有利于熱交換,將金屬表面的污垢變成了水的導(dǎo)熱促進(jìn)劑,化害為利。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明:20℃時(shí)水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.60 W/m·K,添加0.2%的超分子藥劑后為0.63 W/m· K,導(dǎo)熱能力提高5%;添加3%的超分子藥劑后為0.67 W/m·K,導(dǎo)熱能力提高了10%。也就是說(shuō),超分子藥劑進(jìn)循環(huán)水后,立即可以提升水的導(dǎo)熱能力,加上后續(xù)不斷分散下來(lái)的污垢分子和離子,水的導(dǎo)熱能力至少提高10%以上!
4.5 提高水泵效率。
渦流的存在會(huì)使水分子及其他分子、離子摩擦,泵的機(jī)械能一部分轉(zhuǎn)化為水的內(nèi)能,使水的溫度升高,吸熱能力下降,降低了循環(huán)水的換熱效率。因此,投加超分子藥劑,減少渦流,阻止了循環(huán)水將泵的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成熱能,有效提高泵的效率。實(shí)驗(yàn)證明,投加2%的JN-866蒸發(fā)冷節(jié)能護(hù)理液,通過(guò)消除渦流的摩擦,可以使循環(huán)水泵節(jié)電3%。
4.6 減少循環(huán)水的風(fēng)吹損失和蒸發(fā)損失。
水的蒸發(fā)是冷卻水散熱降溫的重要途徑,但是,有了超分子藥劑與水分子及循環(huán)水中的無(wú)機(jī)鹽分子進(jìn)行橋連,形成空間網(wǎng)狀分子基團(tuán),能夠大大降低水中的渦流和滯流層厚度,從而提高流速,增加循環(huán)水量,提高換熱效率,在保證換熱效果的前提下,這種橋連作用也減少了水分子的逃逸和蒸發(fā),同時(shí)也減少了循環(huán)水的風(fēng)吹損失。實(shí)驗(yàn)證明,投加0.03 %的超分子循環(huán)水增效劑,在保證循環(huán)水換熱效率的前提下,可將循環(huán)水的風(fēng)吹損失和蒸發(fā)量降低5~17 %。
4.7 系統(tǒng)不需要停車清洗。
傳統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定處理,需要定期停車對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗,通過(guò)清洗劑與污垢之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而達(dá)到清洗的目的,而所使用的清洗劑一般為小分子的酸或堿。傳統(tǒng)清洗劑在與裝置內(nèi)的垢發(fā)生反應(yīng)時(shí),由于垢層的厚度不一,所以,在傳統(tǒng)化學(xué)清洗(尤其是酸洗)過(guò)程中不可避免的存在著過(guò)洗腐蝕的現(xiàn)象。特別是鍍鋅裝置更容易被酸腐蝕,因此,傳統(tǒng)化學(xué)清洗和鈍化處理技術(shù)難度較高,風(fēng)險(xiǎn)不易控制。
另外,由于傳統(tǒng)清洗劑多為強(qiáng)酸,很容易發(fā)生滲氫,造成金屬韌性降低的氫脆現(xiàn)象。金屬內(nèi)部有晶格缺陷,會(huì)大大影響金屬本身的性能,其抗壓強(qiáng)度、抗拉伸強(qiáng)度、蠕變性、延展性以及耐腐蝕性等各項(xiàng)性能指標(biāo)都會(huì)大大降低,嚴(yán)重危害設(shè)備的運(yùn)行安全和使用壽命。
與傳統(tǒng)化學(xué)清洗和鈍化處理相比,超分子膜化技術(shù)更加安全可靠,簡(jiǎn)單易行,而且對(duì)環(huán)境友好,保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備與操作人員的安全。使用蒸發(fā)冷專用養(yǎng)護(hù)液,可確保系統(tǒng)20年不腐蝕不結(jié)垢,無(wú)需停車清洗。對(duì)于有污垢的系統(tǒng),一次性或分次投加藥劑至80 kg/m3,2-3天排污置換一次,連續(xù)運(yùn)行15-21天,實(shí)現(xiàn)在線安全清洗預(yù)膜,避免了傳統(tǒng)的停車清洗。
4.8 顯著提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù),節(jié)約用水。
循環(huán)冷卻水的處理和污水的處理方向是相反的,污水處理是越干凈越好,而循環(huán)水處理要求節(jié)能減排,提高濃縮倍數(shù),是水越臟越好。超分子膜具有荷葉膜的防腐、防污性能,可以保證高濃縮倍數(shù)的循環(huán)水在系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行,從而顯著提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù),超分子膜可以耐受較差的水質(zhì),這是工業(yè)用水能夠節(jié)約用水的主要有效途徑。下表反應(yīng)了濃縮倍數(shù)的提高直接帶來(lái)的節(jié)水效果:
濃縮倍數(shù)N 項(xiàng)目 |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
7.0 |
10.0 |
循環(huán)冷卻水量(m3/h) |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
節(jié)水量(m3/h) |
- |
160.0 |
240.0 |
266.7 |
280.0 |
288.0 |
293.3 |
302.2 |
4.9 JN-866蒸發(fā)冷節(jié)能護(hù)理液兼具抑菌功能。
傳統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定處理,一般投加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑兩種藥劑,而且殺菌劑還要把氧化性和非氧化性藥劑交替使用,加藥、檢測(cè)等操作繁瑣。一旦操作失誤,菌藻滋生很快,產(chǎn)生大量粘泥影響熱交換,腐蝕設(shè)備,甚至堵塞冷卻塔填料,造成停產(chǎn)事故,需要停車對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。氧化性殺菌劑一般都是氯及其衍生物,部分非氧化性殺菌劑也含有氯離子,這樣就把大量的腐蝕性氯離子加入循環(huán)水系統(tǒng),氯離子是腐蝕性強(qiáng),半徑小的活潑離子,極易滲入金相缺陷處富集,特別是對(duì)不銹鋼設(shè)備,很容易造成氯離子應(yīng)力腐蝕破裂,對(duì)設(shè)備危害極大。JN-866蒸發(fā)冷節(jié)能護(hù)理液具有高效的滲透和分散作用,可以破壞蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu),抑制菌藻的滋生,具有廣譜、高效的抑菌作用。循環(huán)水系統(tǒng)只投加JN-866蒸發(fā)冷節(jié)能護(hù)理液一種藥劑就可以啦。
五、使用方法:
1、對(duì)于一般的蒸發(fā)冷,JN-866蒸發(fā)冷節(jié)能護(hù)理液投加量為保有水量的3%。
2、對(duì)于已經(jīng)結(jié)垢的設(shè)備,JN-866蒸發(fā)冷節(jié)能護(hù)理液投加量為10%,2-3天置換排污一次,連續(xù)添加15-21天。如果達(dá)到理想的除垢效果,以后投加量改為3%。
3、日常控制水的PH7~9,總固溶6000mg/L,自動(dòng)排污和補(bǔ)水即可,操作十分簡(jiǎn)便。
4、蒸發(fā)冷都有排污口,可用戶不知道運(yùn)行多久,根據(jù)什么參數(shù)控制排污,大多數(shù)不排污,少數(shù)用戶根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)排污。蒸發(fā)冷的設(shè)備廠家更不知道用戶水質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)的腐蝕結(jié)垢程度,無(wú)法確定具體的排污時(shí)間和排污量。鑒于以上情況,青島潔能環(huán)保公司結(jié)合我公司的藥劑特點(diǎn),與藥劑配套開發(fā)的全自動(dòng)水處理在線控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)是由監(jiān)測(cè)儀表、帕斯菲達(dá)加藥計(jì)量泵、加藥槽、西門子PLC控制器、電動(dòng)排污閥等組成的成套精品裝置,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝便捷,操作簡(jiǎn)便,確保經(jīng)久耐用!
使用方法與流程圖:
青島潔能環(huán)保與藥劑配套的自動(dòng)檢測(cè)——自動(dòng)加藥——自動(dòng)排污——自動(dòng)補(bǔ)水裝置,安裝調(diào)試完成后,可一次性準(zhǔn)確幫你解決在線水質(zhì)檢測(cè)、自動(dòng)排污、自動(dòng)補(bǔ)水、自動(dòng)加藥問(wèn)題,實(shí)行自動(dòng)化高效、規(guī)范管理,徹底解決您的循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的困擾。
六、包裝貯存及運(yùn)輸:
25kg/塑料桶或塑料噸桶包裝,陰涼干燥處可長(zhǎng)期貯存。本品無(wú)毒無(wú)味、綠色環(huán)保,與餐具洗潔精類似,按普通化學(xué)品包裝運(yùn)輸。
蒸發(fā)冷防垢帶來(lái)巨大效益
水垢是一種導(dǎo)熱性能極差的物質(zhì),導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼材(鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5~58.2 w/m·k)的十分之一到數(shù)百分之一。據(jù)實(shí)驗(yàn)研究,水垢的熱阻是鋼鐵的50-100倍,是“百害之源”。水垢一旦形成,蒸發(fā)冷的制冷效果將會(huì)大大下降,同時(shí)耗電量也會(huì)大幅度的增加。
表一、水垢厚度與能耗的關(guān)系表
水垢厚度/mm |
耗能增加 |
水垢厚度/mm |
耗能增加 |
0.8 |
4% |
12.7 |
60% |
2.82 |
18% |
19.05 |
90% |
3.18 |
38% |
|
|
結(jié)垢導(dǎo)致蒸發(fā)冷用電量增加,而蒸發(fā)冷制冷能力顯著下降,生產(chǎn)能耗浪費(fèi)嚴(yán)重!以幾個(gè)廠家的蒸發(fā)冷為例,做一個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算統(tǒng)計(jì):(假設(shè)設(shè)備每年運(yùn)行8000小時(shí),電價(jià)0.8元/度)
表二、蒸發(fā)冷結(jié)垢前后的耗電費(fèi)用及系統(tǒng)的能源浪費(fèi):
廠 家 |
型號(hào) |
正常年均用電費(fèi)用(元) |
蒸發(fā)冷結(jié)垢前后年耗電費(fèi)用比較:?jiǎn)挝粸椋涸?/span> |
蒸發(fā)冷 排熱量 (kW) |
系統(tǒng)浪費(fèi)的總能源(以3.18 mm垢厚,系統(tǒng)制冷能力下降38%為例) 單位:元 |
|||
2.82mm 垢用電費(fèi)用 |
多耗電 費(fèi)用 |
12.7 mm垢 用電費(fèi)用 |
多耗電 費(fèi)用 |
|||||
上 海 寶 豐 |
SPL-495 |
554240 |
654003 |
99763 |
886784 |
332544 |
495 |
1203840 |
SPL-1000 |
1204480 |
1421286 |
216806 |
1927168 |
722688 |
1000 |
2432000 |
|
SPL-2010C |
2192000 |
2586560 |
394560 |
3507200 |
1315200 |
2010 |
4888320 |
|
大 連 B A C |
CXV-117 |
580480 |
684966 |
104486 |
928768 |
348288 |
505 |
1228160 |
CXV-229 |
1184000 |
1397120 |
213120 |
1894400 |
710400 |
987 |
2400384 |
|
CXV-468 |
2211200 |
2609216 |
398016 |
3537920 |
1326720 |
2016 |
4902912 |
|
煙 臺(tái) 冰 輪 |
LNZ -450 |
476800 |
562624 |
85824 |
762880 |
286080 |
450 |
1094400 |
LNZ-1000 |
1190400 |
1404672 |
214272 |
1904640 |
714240 |
1000 |
2432000 |
|
LNZ-2000 |
2160000 |
2548800 |
388800 |
3456000 |
1296000 |
2000 |
4864000 |