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型號 |
XK-250 |
XK-300 |
XK-360 |
XK-400 |
XK-450 |
XK-560 |
XK-660 |
|
輥筒工作直徑 |
250 |
300 |
360 |
400 |
450 |
560 |
660 |
|
輥筒工作長度 |
620 |
750 |
900 |
1000 |
1200 |
1530 |
2130 |
|
前輥筒速度 |
15.1 |
15.1 |
16.25 |
18.65 |
24.5 |
27.7 |
28.3 |
|
前后輥筒速比 |
1：1.1 |
1:1.25 |
1:1.25 |
1:1.27 |
1:1.27 |
1:1.27 |
1:1.24 |
|
一次加料量kg |
10-15 |
15-20 |
20-25 |
18-35 |
25-50 |
50-60 |
165 |
|
驅動電機功率 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
55 |
90 |
245 |
|
質量 |
3200 |
5205 |
5670 |
7600 |
12000 |
19500 |
45000 |
1) 開煉機輯溫對生橡膠塑煉的影響通常，在低溫塑煉時，溫度越低塑煉效果越好。溫度較低時，生橡膠的彈性較大，所受到的機械作用力也就較大。因此，塑煉效率較高。相反，溫度較高，橡膠變軟，所受機械力就小，塑煉效率也就較低。
2) 輻距對生橡膠塑煉的影響當開煉機輯筒的轉速恒定時，輯距越小，塑煉時膠料受到的摩擦力、剪切力和擠壓力也就越大。同時，膠片變薄易于冷卻，冷卻后的膠片變硬再次過輯受到的上述各力也會較大。因此，塑煉效果就隨之提高。
3) 轆速、輻速比對生橡膠塑煉的影響輻筒轉速高，單位時間內膠料通過輻隙的次數就多，所受機械力作用的機會就多，塑煉效果就好。但是，輯速過高，塑煉膠升溫就越快，塑煉效果反而下降，同時，操作安全性下降。故輯速不宜過高，一般為13-18r/min 。兩輻筒的輻速比越大，對膠料的剪切力就越大，塑煉效果也就越高。但是，輻速比不能過大。否則，膠料溫度上升太快，反而降低了塑煉效果，且能耗增加。
4) 時間對生橡膠塑煉的影響生橡膠塑煉的效果與其塑煉的時間有一定的關系，在一定的時間范圍內，塑煉時間一般來說是越長越好。但超過合理的塑煉時間，塑煉效果并不明顯。因為膠料的可塑性已經趨于平穩。開煉機塑煉的時間，通常超過20min 。如果想要獲得更大的可塑性，那么就要采用分段塑煉的工藝方法。
5) 裝膠容量對生橡膠塑煉的影響裝膠容量的大小，取決于所用開煉機的型號規格，同時也要看塑煉的膠種。對于具體使用的開煉機來說，裝膠容量過大，膠料則會在輯筒上方堆積翻滾，塑煉效果差， 勞動強度也大;裝膠容量過小，則生產效率低下。
6)塑解劑對生橡膠塑煉的影響使用塑解劑可以提高塑煉的效果和質量，優點是縮短塑煉時間、降低能耗、減少膠料收縮、提高塑煉工作效率。為了獲得工藝效果，可以適當提高塑煉溫度。
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