PA46塑膠原料的特點：

　　A：具有易加工性和卓越的流動性能。

　　B：具有卓越的抗拉強度、良好的絕熱性能。

　　C：阻燃、可電鍍、經熱穩處理的、耐熱的。

　　D：高剛度保持性能，同時表現出良好的高溫抗蠕變性。

　　E：剛度和蠕變模量由于相同玻璃增強程度的PPS、PEI和PES 。

　　F：它可以用于薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊。

　　G：PA46塑料是一種多用途、玻璃增強、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料

　　PA46塑膠原料的注塑工藝：

　　1.干燥　完裝密封的紙袋：無需預先干燥。 　經已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，在120℃溫度進行4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，溫度保持在100℃。

　　2.注塑溫度調控　　融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。(它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂梁下的抗沖擊數值IZOD)。 　PA46 后段(輸送)中段(壓縮) 前段(計量) 噴嘴 　不含纖維加固285～300290～305295～310295～310(料溫) 　含纖維加固285～305295～310300～315300～315(料溫) 　發現塑料自由溢出于爐嘴時，必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內)。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。

　　3.滯留時間　　為防止在操作過程中出現嚴重塑料性能下降。(從而做出理想的機械性能)如下乃高的滯留時間： 　不含纖維加固的PA46：6～10分鐘 　含纖維加固的PA46：5分鐘 　避免使用大容量的注塑機，指相對于成品體積而言。 　滯留時間=循環時間×(熔爐筒內能盛載的容量/成品容量)

　　4.模具溫度　建議模具溫度在80～140℃使用。