開平直銷氬氣、開平新型二氧化碳廠家

我們一定要學的一種焊接

斷弧焊操作詳解！你一定要學！

斷弧焊實在焊接過程中，通過電弧周期性地交替燃弧與斷弧（滅弧），并控制滅弧時間，使母材坡口鈍邊金屬有規律地熔化成一定尺寸的熔孔，以獲得良好的背面成形和內部質量。斷弧焊采用的坡口鈍邊間隙比連弧焊稍大，選用的焊接電流范圍也較寬，比連弧焊靈活，適應性強。但其操作手法變化大，掌握起來有一定的難度。斷弧焊操作手法主要有一點法和兩點法，如圖1-16 所示，一點法適用于薄板、小直徑管(≤φ60mm)及小間隙(1.5~2.5mm)條件下的焊接；兩點法適用于厚板、大直徑管、大間隙條件下的焊接。

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斷弧焊打底層單面焊雙面成形技法
引弧
在焊件始焊端前方10~15mm處的坡口面上劃擦引弧，然后沿直線運條將電弧拉長(弧長約3. 5mm)至始焊處，稍做擺動2~3個來回，對焊件進行1~2s預熱，當坡口根部呈現“出汗”現象時，立即壓低電弧(弧長約2mm)，1~2s后，可聽到“噗噗”的電弧穿透坡口發出的聲音，同時還看到坡口兩側、定位焊縫與坡口根部相接金屬開始熔化，形成熔池并有熔孔，說明引弧工作結束，可以進行斷弧打底層焊接。

焊條傾角與坡口根部熔入尺寸
運條方法及特點
①一點擊穿法(適用條件為d>b；p=0~0.5mm)：電弧同時在坡口兩側燃燒，兩側鈍邊同時熔化，然后迅速地值，在熔池將要凝固時，又在滅弧處引燃電狐、擊穿、停頓，周而復始重復進行。
優點:不易出現夾渣、氣孔等缺陷。

缺點：熔池溫度不易控制，溫度低，容易出現未焊透；溫度高，則背面余高過大，甚至出現焊瘤。

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