注塑工具箱一般采用注塑成型。今天我們考慮在注塑環節中來提高注塑工具箱的質量。注塑成型重要的工藝參數是影響塑化和成型過程的溫度、壓力和時間。工藝參數的選擇均與塑料種類和性能有關，如相對分子質里、熔點、分解溫度、流動性和冷凝結晶性等。

　　1、溫度

　　注射模塑過程需要控制的溫度有影響塑料在料筒內的塑化和流動的料筒溫度和噴嘴溫度，以及影響塑料在模具內的流動和冷卻的模具溫度。

　　a、料筒溫度 料筒溫度的確定與注射機類型和塑件形狀尺寸等因素有關。柱塞式注射機料筒熱傳導速率低，而螺桿式注射機，螺桿轉動時摩擦較劇烈，傳熱快，因此柱塞式注射的料筒溫度應比螺桿式高10-20℃。薄壁塑料件、形狀復雜或帶有嵌件的注塑工具箱，或熔體充模流程較長或曲折較多的澆注系統，熔體注入阻力大，冷卻快，其料簡溫度應高一些。

　　b、噴嘴溫度 噴嘴溫度應略低于料筒高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴中可能發生“流涎現象”但是過低的噴嘴濕度，會導致溶料早凝，噴嘴被堵死，或因早凝料注入模腔影響注塑工具箱性能。

　　c、模具溫度 模具溫度取決于塑料有無結晶，注塑工具箱的尺寸形狀，性能要求以及其他工藝條件，如熔料溫度、注射速度與壓力以及模塑周期等。

　　2、壓力

　　注射模塑過程中的壓力(塑化壓力和注射壓力)直接影響塑料的塑化和注塑工具箱質量。

　　a、塑化壓力(背壓)螺桿式注射機的螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。背壓的大小與螺桿結構、塑料種類和注塑工具箱要求有關。背壓的大小可以通過液壓系統中的溢流閥調節。

　　b、注射壓力 注射機的柱塞或螺桿頂部對塑料所施加的壓力稱為注射壓力，其作用是克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，使熔料有一定的充模速率，并對熔料進行壓實，注射壓力根據經驗和通過和工藝試驗確定。

　　3、時間

　　完成一次注射模塑過程的時間稱為成型周期，也稱模塑周期。成型周期由以下時間組成：

　　a、注塑時間 充模時間和保壓時間。

　　b、閉模冷卻時間 熔料冷卻回化時間，包括柱塞后退、螺桿轉動后退、熔料塑化的時間。

　　c、開模，脫模時間 開模、脫出注塑工具箱、噴涂脫模劑、安放鑲件和閉模時間。

　　溫馨提示：注塑時間和冷卻時間直接影響注塑工具箱質量