鞏義東辰耐磨合金錘頭采用復合材料鑄造而成，與普通高錳鋼錘頭相比，具有高硬度、高耐磨的特性，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮等貴重金屬元素搭載，經過水韌處理，硬度大幅提高，集高鉻合金鑄優異抗磨性、高溫抗氧性、耐蝕性與鑄鋼的良好韌性及可加工性于一體，具有單一金屬材料難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。破碎機錘頭中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。

東辰耐磨合金錘頭適用于制磚廠、大小石料廠、鋼廠、焦化廠、機制砂、水泥廠等建材行業生產石料，應用于破碎石灰石、花崗巖破碎、鵝卵石破碎、煤矸石破碎、水泥熟料破碎、鐵礦石破碎、鋁礬土破碎、石英石等多種礦物硬質物料的細式破碎，該錘頭粉碎的物料具有粒度細膩、均勻的特點，得到客戶的認可。實際使用結果表明，雙液復合錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了3-4倍。龔經理手機13903857178，電話：0371-64383858。

東辰耐磨合金錘頭是我公司復合錘頭的發明精髓，錘柄部分耐受超過30公斤的沖擊力，耐磨部分的沖擊力大于5公斤，錘頭硬度要超過58-60度，我們東辰公司已經做到60度以上，使用壽命是高錳鋼和鍛造錘頭的3倍以上，可為用戶節省資金，創造效益。

錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如耐磨合金錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現和碳化物的分布形態。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之，制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

東辰耐磨合金錘頭產品特點

1、特殊的復合鑄造工藝
東辰公司生產的耐磨合金錘頭的錘頭部位采用高鉻合金材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體，復合面積可達，徹底解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性。

2、特殊的元素配比
東辰耐磨合金錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。

3、特殊的熱處理工藝
東辰錘頭熱處理工藝是加熱到950-1000℃，保溫，然后出爐，經鞏義東辰特制的霧淬裝置冷卻再進行200-260℃的低溫回火，后出爐空冷，硬度可達到62HRC--65HRC。

鞏義市東辰實業有限公司
鞏義市東辰鑄造廠
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