PP塑膠原料加工過程《三》講解，對于PP塑膠原料的加過程，前面已經給大家介紹了解熔融，螺桿，下面我們再來了解PP塑膠原料國工過程的第三、第四步，

　　模具或模頭和冷卻的過程。

　　一、模具或模頭

　　PP塑膠原料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較復雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平面、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平面時如何讓PP塑膠原料平均分布整個面上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

　　二、PP塑膠原料的冷卻過程

　　射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

　　以上是PP塑膠原料加工過程的第三、第四步介紹。東莞市黃江豪圣塑膠原料有限公司一貫秉承“良好的信譽，充足的貨源，誠信的合作”方針。“客戶至上，品質為本”是我們的準則;“為客戶降低生產成本，提高經濟效益”是我們努力的方向。東莞找PP塑膠原料，EVA塑膠原料，道達爾PP就到黃江豪圣公司。