在上一篇中，給大家介紹過機械法共混臺灣奇美abs，但由于其勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，而且難于得到綜合性能優(yōu)良的產品，接枝共聚共混方法是以順丁橡膠為接枝骨架，經過復雜的共聚合反應和步驟，將乙烯丙烯腈接枝的方法。目前該方法已取代機械共混方法，成為臺灣奇美abs的主要生產方法。

　　1、乳液接枝共聚—共混法

　　乳液接枝共聚—共混方法一般包括橡膠膠乳的制備;與乙烯、丙烯腈單體接枝共聚以及后處理等步驟。制備順丁橡膠或SBR膠乳的關鍵是控制膠粒的大小和凝膠含量在接枝反應之前，一般用冷凍法或H3PO4等酸性試劑作為粒徑增大劑，將粒徑增大至0.2~0.4μn。接枝共聚時，先將丙烯腈和大部分乙烯接枝，然后再加人少量的乙烯單體，可大大提高膠乳的穩(wěn)定性。通常，膠乳的固含量在25?50%之間，50%以上存在傳熱問題，膠乳穩(wěn)定性變差。

　　本方法對聚合設備的要求比較簡單，反應溫度容易控制，操作方便，可實現(xiàn)連續(xù)化生產，是臺灣奇美abs生產的經典方法，由于對橡膠含量沒有嚴格限制，可生產的臺灣奇美abs樹脂品種也比較多，實用價值較高，但凝聚、洗滌、分離和干燥等后處理過程復雜，増加了生產成本和能耗，環(huán)境污染嚴重;產品中殘留的反應助劑(如乳化劑和引發(fā)劑 ) 等雜質含量高，影響了產品外觀和熱穩(wěn)定性。該方法已逐步淘汰。

　　2、乳液接技共聚—乳液共混法

　　作為上述方法的改進，本方法是先將部分乙烯、丙烯腈單體與橡膠膠乳進行乳液接枝共聚，而剩余單體混合物單獨進行乳液共聚。然后將兩者均勻混合，經共同凝聚、分離、洗滌、干燥和造粒等一系列后處理，后得到臺灣奇美abs樹脂。

　　由于降低了接枝共聚過程中單體與橡膠的比例，接枝率容易控制，產物性能比較穩(wěn)定。調整乳液共混的比例，可增加臺灣奇美abs的生產品種，同樣，本方法也存在后處理過程繁瑣、產品純度低、外觀差和環(huán)境污染嚴重等問題。估計今后不會再有新發(fā)展，也將逐步被淘汰。

　　3、乳液接枝共聚—樹脂共混法

　　乳液接枝共聚—樹脂共混方法是一種比較新穎的生產技術，首先將部分乙烯、丙烯腈單體與接枝橡膠進行乳液接枝共聚，經凝聚、分離和干燥等處理后，得到臺灣奇美abs的凝聚體顆粒料(母體ABS樹脂)，橡膠含量一般為35 %左右。然后與幾乎等量的AS樹脂共混。共混用AS脂可通過懸浮或本體共聚方法生產。

　　本方法繼承了乳液接枝共聚—乳液共混方法的優(yōu)點，如產品質量穩(wěn)定，可生產樹脂品種多和工藝條件容易控制等。臺灣奇美abs凝聚體顆粒與AS脂共混，特別是使用本體法AS時，產物的雜質含量低，臺灣奇美abs的產品質量和色澤得到改善。目前，本方法具實用性，應用比較廣泛。