模具的打磨拋光，除了更人性化以外，很關鍵的因素就是水磨工序的水砂紙質量。好的水磨砂紙，可以達到事半功倍的效果(現在采用的水磨砂紙除MT以外，還有日本的、英格蘭、意大利、美國、而大家最普通的是采用南韓的鷹球牌砂紙)。水磨工藝開始應該用600~800#。要是實在太粗糙的模具才先用400#。因為開始用太粗的水磨砂紙，它的砂痕就很粗。最后的水磨砂時間就要長很多。每次都要把上次砂痕去掉，直到1500~2000#的時候，根本不能看到有水砂痕跡，這是一道很講究耐心細致的工序，待這工序都能滿足工藝要求以后，才開始拋光。采用1號拋光水，均涂在要拋光的模具上。用羊毛拋光盤拋光，這里要注意一個拋光盤的轉向問題，根據拋光盤的轉向，把拋光水帶進去使其達到拋光的效果，不能使拋光盤把拋光水甩出去，這樣就起不到拋光的效果，費工、費時、費材料。這道工序完成以后，模具基本上出現光亮面。再采用3號拋光水，同樣是要注意以上的問題，由于3號拋光水本身已帶有封孔劑，所以，下面的工序就簡單得多了(注：(1)、(3)號美國美貴雅公司研磨拋光水兩個牌號)。

　　半永久性高效脫模水PMR，它是一種比較好脫模劑，但是在使用過程中要注意采取一些必要的工藝，也就是在模具拋光以后就要先上PMR，涂層再薄，馬上要刷干凈，不能讓其留下水痕，因為讓它干了以后是很難把它刷干凈的，上過一至兩次以后待半個小時以后開始上蠟，按照上蠟的工藝要求，新的模具要多打幾遍。每次要刷得非常干凈。這是一個很重要的工藝要求。反之，先上蠟，后涂PMP就沒有意義了。最后，已開始試用一種新高效脫模水FREKOTE，從試用看來，除具有脫模效果好外，低分子物質揮發少。對模具光澤無損傷的優點非常明顯，但模具必須是充分固化，高光澤鏡面。

　　為了使玻璃鋼模具工藝更好，有必要對其玻璃鋼模具實行編號進行跟蹤管理。總結出差距，不斷加以改進，才能使玻璃鋼模具的質量得到保證。