ABS塑料特性以及成型工藝介紹

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abs為丙烯腈A、丁二烯B和乙烯S三種單體共聚而成的聚合物，簡稱ABS.
　　每種單體都具有不同特性，從形態上看，ABS是非結晶性材料。這就決定了abs材料的耐低溫性、抗沖擊性，外觀特性，低蠕變性，優異的尺寸穩定性及易加工性等多種特性。且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故abs工程塑料具有廣泛用途。合成的ABS有中沖擊型、高沖擊型、超高沖擊型及耐熱型四類。
　　由于其具有韌、剛、硬的優點，應用范圍已遠遠超過PS，成為一種獨立的塑料品種。ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。abs樹脂（丙烯腈-乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。
　　ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為（C8H8.C4H6.C3H3N）x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，乙烯占40%~60%，常見的比例是A：B：S=20：30：50.abs塑料的成型溫度為180-250℃，但是好不要超過240℃，此時樹脂會有分解。
　　隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化：
　　1，3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；
　　丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質；
　　乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。

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