金諾生產(chǎn)的小型密煉機的構(gòu)造原理：
1.采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的效果。（物料在其中做充分的X曲線運動），采用二次拐角設計,能極大地提高防漏粉功能.內(nèi)置集塵器，方便快捷回收粉塵（密煉機混煉對其分散要求高，必須做到全方位無死角防漏粉裝置）！2.自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的效果質(zhì)量與的有效工作率.
3.可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制 ，操作容易。
4.采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長。
5.本機混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。混合槽分為可傾倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保.
6.利拿式密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。轉(zhuǎn)子葉的設計特點作用:攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機約快3倍。從設計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子