杜邦PA66廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品的塑膠原料。PA66作為一種塑膠原料時的應用是比較局限的，它也需要和其它的塑膠原料一樣經過注塑改性，才能廣泛應用于各個領域。那么，杜邦PA66在注塑改性時，它的工藝條件有哪些呢?

　　一、干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。

　　二、熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。

　　三、模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

　　四、注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。

　　五、注射速度：高速(對于增強型材料應稍低一些)。 流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。

　　只有掌握了這些工藝條件，在杜邦PA66進行注塑改性時，才能保證改性產品的質量和效率。