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滾塑成型工藝的一些特點及有關問題

??（1）制件壁厚均勻性好 滾塑成型工藝以制作壁厚均勻為特長，這往往是選用滾塑成型的一大原因，但須注意，滾塑制件壁厚均一性會受到模具壁厚均勻性、制品形狀、模具安裝方式、轉動速度、所使用的樹脂等各種因素的影響

1.成型性

（1）制件壁厚均勻性好 滾塑成型工藝以制作壁厚均勻為特長，這往往是選用滾塑成型的一大原因，但須注意，滾塑制件壁厚均一性會受到模具壁厚均勻性、制品形狀、模具安裝方式、轉動速度、所使用的樹脂等各種因素的影響。

（2）可成型的制件壁厚范圍較大 例如聚乙烯滾塑制件，壁厚范圍可為1-16mm，介由于粘度關系，厚壁制件成型較為困難。滾塑工藝特別適應于模塑2-5mm厚的塑料制件，壁厚低于1mm的制件，采用滾塑法往往會因模具受熱不均勻，引起樹脂分散不良。

（3）實心制品成型困難 由于滾塑成型是依靠模內裝好的物料逐漸熔化、粘附于模腔上，因此該法通常只能制得中空制件或殼體類產品（后者由中空制件剖開而得）。若要制實心產品，則只能生產發泡制品，而且該發泡產品的相對密度須小于物料滾塑前的表觀密度。

（4）制品尺寸精度較低 滾塑制品的尺寸精度通常士5%，精度的大小受樹脂的影響，收縮率隨樹脂與模具的粘著性能、冷卻方法等的不同而變化；使用脫模劑時，制品與模具的粘著性能較小，收縮有增大的趨勢。

（5）制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大 滾塑制品外表面對模腔表面的復制性較強。滾塑常采用鑄鋁模，由于鑄鋁表面愈研磨其澆注時的缺陷愈易引人注目，因此鑄鋁模要作成鏡面那樣的表面是極為困難的。

2.滾塑用樹脂

（1）價格 滾塑用樹脂常需預加工，比如固態的樹脂常常需要預先粉碎成粉狀物料，因而使樹脂的價格上升，但滾塑成型工藝廢料少（沒有流道、澆口等），樹脂價格上升部分可因而得到充分補償。

（2）強度 滾塑成型需要物料有較好的流動性，比如滾塑聚乙烯，樹脂的熔融指數通常在3-10范圍以內，物料的抗沖擊性較中空吹塑料要差些（中空吹塑料聚乙烯的熔融指數通常僅0.3-0.8），但由于滾塑制件壁厚均一，無殘余應力，其物料強度較差的缺點能夠得到彌補。

3.著色性

若采用干法著色，粉狀著色劑不能很好地分散于滾塑塑料的熔體中，而是介于粒子與粒子之間，因此倘用手擦滾塑制件表面，會擦下色料來，效果不好。

樹脂中加入顏料以后，與未加入顏料的樹脂相比，成型性能會因之降低，滾塑制品比較容易翹曲。

4.脫模劑

脫模劑的選擇對于滾塑成型是很重要的。由于滾塑時其模具溫度通常較之注射成型和中空成型的模具溫度高得多，因此脫模劑必須具有很好的耐熱性。

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塑料及其復合材料的加工成型工藝有很多種，除了人們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。國外滾塑工業發展很快，而國內由于各種因素，如：較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業發展速度低于其他塑料成型加工行業。

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