線性滑塊機構是曲柄壓力機的工作執行機構。分析了解它們的結構、運動和受力情況，能幫助我們很好地理解壓力機的工作特性及其應用。

　　線性滑塊機構的類型

　　線性滑塊機構常見的形式有曲軸式線性滑塊機構、曲拐軸式線性滑塊機構和偏心齒輪式曲柄滑塊機構等。

　　1.曲軸式線性滑塊機構

　　JB23-63開式壓力機采用的曲軸式曲柄滑塊機構，它主要由曲軸3、連桿體l和球頭調節螺桿6和滑塊5組成。

　　當曲軸轉動時，連桿作擺動和上、下運動，使滑塊在導軌中作上下往復運動。連桿體與球頭螺桿用螺紋連接，轉動球頭螺桿使其從連桿體中旋入或旋出，就可改變連桿的長度，也就改變了滑塊的位置，從而達到調節壓力機封閉高度(裝模高度)的目的。

　　對于小型壓力機，由于線性滑塊重量輕，用扳手即可轉動調節螺桿(稱手動調節)。當裝模高度調整好以后，用鎖緊螺釘、鎖緊塊鎖緊調節螺桿，可保證壓力機工作時不松動，確保裝模高度不變。

　　為了防止封閉高度調得過小，造成模具和壓力機因超載受壓而損壞，在滑塊和連桿下支承座7之間設置了壓塌塊式過載保護裝置8。

　　滑塊5帶有模具的夾持緊固裝置，在滑塊底部與模具夾持塊11上均開有模柄孔，安裝橫具時，先將模柄套人模柄孔內，然后交替擰緊夾持塊兩端的螺釘，后再擰緊央持塊中間的螺釘，就可將模具的上模部分固定在壓力機滑塊上。大型壓力機滑塊的底面通常設有T形槽，用螺栓及壓板可將模具上模部分固定。

　　為了將嵌在上模的制件或廢料從模具中清除掉，在滑塊的下端有一橫孔，內裝打料橫桿4。當滑塊回程到一定高度時，打料橫桿就與機身上的限位裝置發生碰撞，在滑塊繼續回程中，打料橫桿通過模具的打料裝置將制件或廢科打出，落在下模表面，再由壓縮空氣吹離模具。

　　由于連桿體是直接套在線性滑塊上的，此種線性滑塊機構的曲柄半徑不能改變，因此，線性滑塊行程也就不可調節。
 

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