隨著工業(yè)革命的迅速推進，臺代替人工進行點膠作業(yè)的點膠機誕生了。點膠機的發(fā)明以及廣泛應用，大大的節(jié)省了人力成本，實現(xiàn)了自動化的同時還實現(xiàn)了高精度，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著極其重大的意義。微松點膠機在使用過程中一些常見問題以及該如何解決都將一一概述。
微松點膠機一些常見問題的解決方法：
1.流速太慢。流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應愈短愈好。
2.流體內(nèi)的氣泡。過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi)。 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
3.瞬間膠在膠閥、接頭及管路上堵塞。此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠，應確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton徹底清洗過， 使用的空氣應確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。
4.膠閥滴漏。此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關畢以后，95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結(jié)果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。液體內(nèi)空氣在膠閥關畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 好是預先排除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
5.出膠大小不一致。當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進氣壓力調(diào)壓表應設定于比廠內(nèi)低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。
如果使用微松點膠機出現(xiàn)上述情況，相信大家都能游刃有余的解決。
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