注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 [1]注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

1.橡膠注塑：.橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前常使用的塑料是聚乙烯。

所得的形狀往往就是后成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機注射成型的制品。
塑料用注塑成型機注塑成型制品品種比較繁多，應用范圍也比較廣，特別是在紡織設備和汽車制造業中，有多種形狀注塑制品作配件。醫療器械、文教用品及人們日常生活中隨處可見的各種容器、周轉箱、鞋。還有各種復雜的注塑結構件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑制品廣泛應用在運輸，包裝，郵電，通訊，建筑，家電，計算機，航空航天和國防等國民經濟的所有領域，已成為不可缺少的生產資料和消費物品。
特點：1)生產注塑制品需要的模具少。 2)所需的勞動力相對較低。 3)注塑制品的生產效率高。 4)注塑成型時對原料的浪費很少。 5）設計、制造和試模的周期很長，投產較慢。 6)啟動大，故不適合小批量塑件的生產。 7)成型制品的質量受多種因素限制，因此對技術要求較高，掌握的難度較大。