定尺剪將鋼板剪切成所要求的定尺長度。鋼板在定尺剪前,由磁力橫移裝置靠齊側邊，首先將鋼板前端切齊誠直角),藉助剪機前后的測長輥或定尺機測長，按要求剪成定尺長度對剖分后的兩塊鋼板，可齊頭進行定尺剪定尺剪切，也可藉助車間橫移吊車或棍道下部的提升裝置，“拆分”后順序進行定尺剪切。試樣在定尺剪上剪切，并由試樣運輸鏈送至檢驗室東側的試樣剪切間。試樣剪切間內設有試樣處理線，試樣處理線由入/出口棍道、邊部擋板、試樣運輸臺架、拭樣標記裝置、試樣剪以及試樣、廢料輸送鏈和廢料收集箱等。剪切后的試樣通過輸送鏈送入檢驗室。

長度測量裝置由剪機入口的測量輥及其支架組成，測量輥的尺寸為ф190x30mm。測量輥用來測量分切板、切頭長度。該輥應該有精確的周長，直接在鋼板表面滾動，通過一個連接軸與一個脈沖發生器連接。測量輥離剪刃非常近，確保可以測量短板。測量輥上配有空氣管，在工作過程中吹出穩定的氣流。測量輥升降通過一個氣缸動作來實現。擺動棍道用于鋼板的輸送并配合切頭剪的剪切動作。釆用單獨傳動，有6根棍子設置在一個框架上。在鋼板剪切過程中,擺動輥 道由液壓缸控制上下升降。擺動輥道有外位置，即剪切位置、正向運輸位置及反向運輸位置。

一、東莞電機廠分析設備現狀

試樣剪裝置主要由試樣剪主體設備、試樣剪傾科輥道、試樣剪輸入輥道組成。取樣鋼板依次通過試樣剪輸入輥道、試樣剪傾斜輥道到達待剪切位置。剪切定位就是確認樣板長度。此功能由推鋼裝置、停鋼裝置、擺動輥道、輸送輥道共同控制，并由剪切定位順控執行。剪切定位過程如圖斷示，由操作工在操作臺上按下剪切定位按鈕后開始執行。當模式為自動或半自動模式時，擺動輥道提升。這時判斷鋼板的長度，當待取樣板小于或等于設定長度時，需要將推鋼裝置縮回并下降，而停鋼裝置到前進位。推鋼裝置前進至前進位或者停鋼裝置到停止位完成剪切定位。當待取樣板大于設定長度時，停鋼裝置到停止位輸送輥道開始轉動至鋼板到達停鋼裝置的停止位。操作工通過控制輥道正反方向轉動進行取樣鋼板位置定位。由于輥道驅動環球電機工頻供電，轉速較快，控制精度相對較低。無法對取樣鋼板進行準確定位，嚴重影響生產節奏。

另外，原設計中，這些東莞環球電機是通過馬達控制中心用普通交流接觸器控制的，由于工作時正、反轉相當頻繁，對齒輪馬達沖擊較大,易造成電機螺栓折斷、電機聯軸器損壞、齒輪箱齒輪打碎、電機繞組燒毀等亊故，其中，螺栓折斷和電機聯軸器損壞占總損壞率的80%，維修工作量大，費時長，費用大。

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