1)預干燥。美國杜邦POM的吸濕性很低，而且對成型的影響很小，因此，一般情況下不需要干燥即可加工。但是如果采用浸水冷卻的粒料，或者樹脂包裝不好，又儲存在陰暗潮濕的倉庫里，或者為了成型精密零件或大面積薄壁制件，樹脂就要預先干燥，以改善制件表面光澤。還可以減少制件的白芯和氣泡，提高其力學性能。

　　2)注塑溫度。共聚甲醛熔點在165℃左右.均聚甲醛熔點在175℃左右，因此，注塑機料筒溫度必須高于此溫度。但溫度過高又會導致物料變色分解，因此，一般選擇共聚物在170一19090，均聚物在180一200℃之間。先從溫度下限開始試驗。如制品有缺陷，改變其他工藝條件(如注射壓力)。一般采用柱塞式注塑機時溫度比采用螺桿式注塑機要稍高些。

　　3)注射壓力。注射壓力的選擇要視物料的流動性、澆口流道的尺寸、制品的厚度及流程、模具溫度及注塑機類型而定，可在40一130 M Pa的范圍內進行選擇。一般說來，采用柱塞式注塑機或加工薄壁制品時，注塑壓力要高些;采用螺桿式注塑機或加工厚壁制品時，注塑壓力要低些。物料的熔體流動速率小，澆口流道尺寸小，模具溫度低，流程阻力大的情況下，注塑壓力應選得大些。

　　4)注射速度。注射速度的選擇要視制品的厚度而定。對薄壁制品，為了避免熔體過早冷卻產生制品缺陷，采取快速注射的辦法(40 - 80cm3/s);對厚壁制品，采用快速注射會引起制品內部混入氣泡或制品外觀難看，一般選用慢速注塑(20一40cm3/s)。

　　5)模具溫度。模具溫度對制品質量有決定性的影響。一般模具溫度不低于7590，對于大面積厚壁制品，可高達12090。模具溫度應盡量均勻一致，以免制品翹曲。由于美國杜邦POM的凝固速度較快，制品硬度和剛性較大，收縮率也大，且摩擦因數小，故高溫下脫模不困難，不必延長冷卻時間。

　　6)成型周期注塑時，一般薄壁制品用高壓，厚壁制品不用高壓，高壓時間不超過5s。保壓時間隨制品厚度而加長，有時可達5min.

　　7)成型收縮率制品厚度、澆口尺寸、注射壓力、模具溫度、材料溫度、注射時間、退火溫度及時間等對成型收縮率皆有影響。制品厚度在2mm以下時，成型收縮率隨制品厚度的增加而減小，超過2mm時，則隨制品厚度的增大而增大。

　　8)成品退火由于制品內外冷卻速度不同，或帶金屬嵌件的制品，塑料和金屬的膨脹系數不同，使制品內部殘留應力，在高溫使用時產生變形，受力下易產生開裂。為了減小此應力需對制品進行后處理。處理的時間和溫度應視制品的厚度而定。通常壁厚在6mm以下的制品，處理溫度為10090，時間為0.25一lh;壁厚在6mm以上的制品，溫度為120一130度，時間為4一6h。

　　經過如此繁復的成型，美國杜邦POM才能經得住市場考驗，暢銷塑料原料市場。

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