塑料周轉箱（醫用周轉箱）所用材料大多是PP和HDPE.用HDPE為原料制作的周轉箱耐低溫性能較好，而以PP為原料的周轉箱的抗壓性能較好，其更適合于需長期貯存垛放的食品。
    國內市場上周轉箱注塑制品主要使用高密度聚乙烯（HDPE）或共聚聚丙烯（PP）。對這兩種材料的性能要求是：熔體流動速率（MFR）為3.6~5.4g/10min、拉伸強度大于25Mpa、斷裂拉伸率大于或等于60%、壓縮強度大于40Mpa。北方地區由于氣溫較低，一般使用HDPE為基材，因為HDPE的沖擊韌性及耐低溫性能較佳，耐受溫度為-20℃~+100℃；而南方地區由于氣溫較高，一般使用 PP為基材，因為PP的剛性及耐高溫性能較好，耐受溫度為0℃~135℃。結合多方因素，本次設計選用HDPE為原料。
    制作塑料周轉箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周轉箱采用熱擠冷壓法進行生產，設備少、能耗低、結構簡單、技術要求低，但生產效率低、制品表面粗糙、機械性能較差，實際生產中使用較少。
　　其工藝流程如下：樹脂配料——》染色——》熔融擠出——》儲料缸保溫——》壓鑄——》整理。
    脫模將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入料筒進行加熱，使塑料熔化，達到流動狀態并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺桿)的推動下通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內，經冷卻定型后打開模具，即可得到塑料制品。注塑成型設備主要有注射機(包括注射系統、合模系統、液壓傳動系統和電器控制系統)和塑模(包括澆注系統、成型零件和結構零件)，目前用得多的注塑機是臥式移動螺桿式注塑機。注塑成型設備較大、模具結構復雜、加工成本高，適合大規模生產。
    1.工藝參數
    塑料周轉箱為箱體，從結構看比較復雜，從使用上看，塑料周轉箱還要耐水、耐熱性強，耐沖擊
從成型的性能上看，該塑件材料熔體流動性好力強，成型能容易，但收縮率較大，約為1. 5%一3. 6%，該塑料變形大，凝固速度快，易產生內應力，因此塑料屬熱敏，材料對溫度和壓力的變化都很敏感，因此，我們可從成型零件尺寸和抽芯距來計算周轉箱的尺寸
    2.模具結構
    塑料周轉箱結構上外側四周存在著側孔、側四，因此，模具結構上應具有側向分型抽芯機構，用四套斜導柱和滑塊抽出側型芯;塑件周轉箱外形尺寸較大，塑料熔體的流程較長，在模具結構上選用多點澆日進料的單型腔絕熱流道模具，脫模方式采用板式脫模，保證脫模力均勻，模具的型腔和型芯分別冷卻，使加工盡量簡單。