于油脂、飲料、食品、飲用水的脫色、脫味，氣體分離、溶劑回收和空氣調節，用作催化劑載體和防毒面具的吸附劑。 脫色效果在水中強，有機溶劑中較弱。一般加0.1—3％（W／V），攪拌30～60分鐘，的粒度對脫色時間有影響，而且不同生產廠家，不同加工方法生產的，脫色效果相差很大。脫色溫度和PH要根據你產物的性質，通過試驗確定了。（1）活性碳一般使用溫度是75-80度比較好；（2）脫色效果在水中強，在強極溶劑中使用效果也不錯，在非極性溶劑中效果較差；（3）一般情況下，在pH3-6條件下使用較好；（4）一般情況下，加入量為千分之一至三（or5)；（5）脫色時間一般為30-60min；（6）活性碳的種類型號很多，比如糖用碳，油用碳等，要選擇一種適合你使用的活性碳。 

早期生產的原料為木材、硬果殼或獸骨，后來主要采用煤，經干餾、活化處理后得到活性碳。生產方法有：①蒸汽、氣體活化法。利用水蒸氣或二氧化碳在850～900℃將碳活化。②化學活化法。利用活化劑放出的氣體，或用活化劑浸漬原料，在高溫處理后都可得到。具有微晶結構，微晶排列完全不規則，晶體中有微孔（半徑小于20［埃］＝10-10米）、過渡孔（半徑20～1000）、大孔（半徑1000～100000），使它具有很大的內表面，比表面積為500～1700米2／克。這決定了具有良好的吸附性，可以吸附廢水和廢氣中的金屬離子、有害氣體、有機污染物、色素等。工業上應用還要求機械強度大、耐磨性能好，它的結構力求穩定，吸附所需能量小，以有利于再生。

是用含碳為主的物質，如煤、木屑、果殼以及含堿的有機廢渣等作原料，經高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑。其制造過程大致分為三步： 1、干燥：原料在120～130℃情況下脫水。  2．炭化：加熱溫度在170℃以上時，原料中有機物開始分解，到400～600℃時炭化分解完畢。  3、活化：原料中的有機物炭化后，殘圖在炭基本結構的微孔中，使微孔堵塞。在高溫條件下通入活化氣，在缺氧情況下使殘留炭發生水煤氣反應，使微孔擴大，得到多孔結構的。 


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