4.料中潤滑劑過多，螺桿或柱塞與料筒間隙大，融料回流過多 5.多型腔時進料口平衡不良
6.噴嘴溫度低，堵塞或孔徑過小，料筒溫度低
7.注射壓力小，注射時間短，保壓時間短，螺桿或柱塞退回過早 8.注射速度太快或太慢 9.塑料流動性太差 10.飛邊溢料過多 11.模溫低，塑料冷卻快
12.模具澆注系統流動阻力大，進料口位置不當，截面小，形式不良，流程長而曲折 13.排氣不良，無冷料穴或冷料穴不當 14.脫模劑過多，型腔有水分等 15.塑件壁太薄、形狀復雜且面積大 16.塑料內含水分及揮發物多 17.融料中充氣多
