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　　中空擠出吹塑是利用擠出機(jī)連續(xù)地?cái)D出空心管，然后用剪刀(人工)或切割裝置(自動(dòng))將其切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。其優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，成本價(jià)格低;缺點(diǎn)是：瓶口不平，密封性能差。此外，中空擠出吹塑工藝所適用的塑料原料是PE，常用的為L(zhǎng)DPE,其阻透性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于HDPE和PP，裝藥保質(zhì)期短。

　　2、 二步法“注-吹”(Two steps injection-Blow molding)

　　二步法“注-吹”實(shí)際上是指注射、吹塑分別由兩臺(tái)機(jī)器進(jìn)行操作，俗稱“二步法”。具體而言，第一步是由一臺(tái)普通的注塑機(jī)注射成型管坯，此時(shí)，管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)已經(jīng)成型;第二步是由人工將管坯放在蜂窩狀的加熱器或自動(dòng)循環(huán)加熱傳送帶上，經(jīng)加熱調(diào)溫后，再將其移到吹瓶機(jī)內(nèi)用壓縮空氣吹制成型。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備比較簡(jiǎn)單，投資也比較少;瓶口整齊，密封性能良好;產(chǎn)品品種開發(fā)速度快，模具費(fèi)用比較低。其缺點(diǎn)是：注射管坯與吹塑成型分步進(jìn)行，使制品易被污染，難以保證產(chǎn)品通過菌檢;產(chǎn)品的同一性差，不太適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

　　3、 一步法“注-吹”(One step injection-Blow molding)

　　一步法“注-吹”是指注射和吹塑在同一臺(tái)機(jī)器上完成。根據(jù)不同的機(jī)種，通常分為三工位和二工位“注-吹”。

　　三工位“注-吹”制瓶機(jī)的三個(gè)工位以120°角成等邊三角形分布，其中，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。這三個(gè)工位可同時(shí)運(yùn)行，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且可與傳送帶連接，自動(dòng)計(jì)數(shù)包裝，真正實(shí)現(xiàn)了藥用塑料瓶生產(chǎn)全過程的“無人手接觸”，從而確保了產(chǎn)品的潔凈衛(wèi)生。

　　二工位“注-吹”制瓶機(jī)的兩個(gè)工位可上下或前后排列，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位。由于缺少一個(gè)專用的脫瓶及冷卻工位，所以難以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)計(jì)數(shù)包裝(一般為散裝人工計(jì)數(shù))。同三工位制瓶機(jī)相比，其生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。

　　一步法“注-吹”工藝的優(yōu)點(diǎn)是：自動(dòng)化程度高，機(jī)器的產(chǎn)能大;瓶口的平整度高，密封性極好。當(dāng)選用HDPE/PP作為原料時(shí)，瓶子的壁厚比較均勻，阻透性能優(yōu)良，使藥品的保質(zhì)儲(chǔ)存期長(zhǎng)。其缺點(diǎn)是：設(shè)備投資較大，模具復(fù)雜，系統(tǒng)配置要求較高，因此，不適合小品種、小批量的生產(chǎn)。但是，對(duì)于大批量生產(chǎn)而言，可得到高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益較好。

　　目前，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化的藥用包裝企業(yè)基本上都是采用一步法“注-吹”工藝設(shè)備，并以三工位設(shè)備為主。

　　國(guó)際上著名的“注-吹”成型設(shè)備制造廠家主要有美國(guó)的Wheaton公司和Jomar公司、德國(guó)的Battenfeld公司和Bekum公司、日本的ASB公司和青木固公司以及意大利的Uniloy Milacron公司，這些公司目前所生產(chǎn)的機(jī)型均采用一步法三工位的方式，其中，美國(guó)產(chǎn)品采用垂直螺桿結(jié)構(gòu)，德國(guó)和意大利的產(chǎn)品采用臥式螺桿結(jié)構(gòu)。

　　在國(guó)內(nèi)，江蘇維達(dá)機(jī)械有限公司自1989年開始，首家研制“三工位”一步法“注-吹”成型機(jī)，并于1991年將產(chǎn)品投向市場(chǎng)。目前，其生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到每年100條生產(chǎn)線，帶動(dòng)了中國(guó)藥品包裝容器(特別是固體藥物片劑、膠囊包裝)生產(chǎn)技術(shù)的提高。

　　藥用塑料瓶常用塑料原料

　　1、 聚烯烴

　　適合于制作藥用塑料容器的聚烯烴類塑料原料包括：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(PS)。其中，聚乙烯又包括：高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE);聚苯乙烯包括高抗沖聚苯乙烯(GPPS-HIPS)。

　　2、 聚酯

　　聚酯類塑料原料主要有：聚對(duì)本二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚對(duì)萘二甲酸丁二醇酯(PEN)。

　　常用塑料原料的密度性能見表1。從表1可以看出：

　　● 固體藥物的包裝宜選用HDPE和PP，這2種材料具有優(yōu)良的抗水蒸氣滲透性能，可以有效地防止藥物因吸潮而變質(zhì)。但是，對(duì)于易氧化變質(zhì)的藥物，應(yīng)慎用HDPE和PP材料。HDPE和PP材料通常是采用一步法“注-吹”工藝;

　　● LDPE的阻氧性能極差，不適合用作藥用塑料瓶的原料，更不能灌裝貯存期較長(zhǎng)的藥物;

　　● PET對(duì)水和氧氣均具有優(yōu)良的阻透性，且外觀透明，是灌裝液體藥物(糖漿、口服液類)的理想原料，一般采用“注-拉-吹”工藝。