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　　1、注塑模具中氣體的來源

　　(1)澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。(2)有些原料含有未被干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。(3)由于注塑時溫度過高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。(4)塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學反應(yīng)生成的氣體。

　　2、排氣不良的危害

　　注塑模的排氣不良，將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現(xiàn)如下：

　　(1)在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。(2)排除不暢的氣體會在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部，造成氣孔，空洞，組織疏、銀紋等質(zhì)量缺陷。(3)由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，澆口凸緣處。(4)氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能降低。(5)由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低征稅效率。

　　3、塑件中氣泡的分布

　　(1)模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡，常分布在與澆口相對的部位上。(2)塑料原料中分解或化學反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。(3)塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡，則不規(guī)則地分布在整個塑件上。

　　從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質(zhì)，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。