1、塑料的處理
由于塑料原料PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫的條件下對水是非常的敏感，當水份含量超過極限的時候，在加工中PET分子量下降，制品不僅帶色而且會變脆。因此，在加工前必須對物料進行干燥處理，它的干燥溫度是150℃，4小時以上，一般是170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。
2、注塑機選用
塑料原料PET因為在熔點之后穩定的時間較短，但是他的熔點又比較高，因此需要選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，并且制品實際的重量不可以小于機器的注射量的2/3。在這些要求的基礎上，部分企業近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大于6300t/m2選用。
3、模具及澆口設計
塑料原料PET的瓶胚一般要用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間如果有隔熱板就最好不過了，它的厚度為12mm左右，而且隔熱板一定要可以承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或著碎裂，但是他的排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
4、熔膠溫度
可使用用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可以設置為290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要徐蘇，可以防止注射時過早的凝固。但是如果過快，剪切率高使物料容易破碎。射料通常在要4秒內完成。
6、背壓
越低越好，以免磨損。一般不要超過100bar。一般無須使用它。
7、滯留時間
切勿使用過長的滯留時間，以防止塑料原料PET的分子量的大幅下降。盡量減少300℃以上的溫度的情況的出現。若停機要少于15分鐘。只要作空射處理;如果超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直到開機為止。
8、注意事項
如果模溫控制不好或著塑料原料PET溫控制不當，容易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度較快，結晶少制品就會越透明。
