由于此話題與工業應用密切相關，活動還吸引了數家本地3D打印制造商參加。參與者們來自這一新興技術的價值鏈，他們通過活動了解了3D打印技術在中國的發展情況以及工業應用的潛力。
贏創已為這一熱門技術充分準備：創新合成材料的進一步發展，使增材制造工藝不僅用于制造原型，還可用于批量生產。為使增材制造工藝具有競爭力，并發揮成本效益以及產品的可復制性，材料與打印設備的統一標準至關重要。
在增材制造領域，贏創擁有近二十年開發塑料粉末的經驗。憑借生產聚酰胺12(PA12)，贏創已成為世界領先的材料供應商之一。在無模具的3D打印工藝中，PA12實現了幾乎無限的設計自由，尤其在對機械、熱與化學性能要求較高的應用方面，它可以幫助制造商對構造復雜和定制化物件進行批量生產。
機身上有多少部件是3D打印制造的?未來，答案或許比我們想象得更多。
其中一個例子是在高度創新的可穿戴技術市場。通過投資初創公司Wiivv Wearables Inc.，贏創涉足了穿戴在身上的智能電子設備。Wiivv采用增材制造工藝進行個性化的批量生產，是市場先行者之一。
該公司又使用PA12生產鞋底，使其生物力學特性得到優化。3D打印鞋底原理十分簡單：軟件程序通過照片創建出雙腳的3D模型，將其轉化為一組數據，然后輸入合適的打印機直接處理。未來，鞋底中還將植入電子傳感器，以記錄專業運動員等的運動數據。
贏創全新3D打印技術市場負責人Sylvia Monsheimer表示：“這種材料既能為可持續性的解決方案提供定制化功能，又適用于批量生產，從而推動我們業務的未來發展。”
在此背景下，贏創不僅將增材制造視為重要的戰略增長領域，同時不斷提升產能。預計到2017年底，馬爾基地的全新生產線將使VESTOSINT特種粉末的年產能提升50%。
“這種高科技材料的性能極佳，因而具有很高的資源效率，其市場需求也十分旺盛。我們的創新合成材料在3D打印市場的表現足以證明這一點。”SylviaMonsheimer表示。
