隨著消費者的要求逐漸提高，我國塑料加工業也開始迅猛發展，而塑料加工的發展為注塑機產業的成長開拓了廣闊空間。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注射制品日益增長的需要，推動了注射成型技術水平的發展和提高。
我國塑料機械有70%左右是注射成型機。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產國來看，注塑機的產量都在逐年增加，在塑料機械中占的比重最大。
WTO的加入，國外先進的技術越來越多進入我國，隨之這些先進的技術的進入必將需要更多的高科技的塑料制品，高科技的塑料制品需要高性能的注塑機進行加工。與工業發達國家的注塑機相比，無論是技術水平還是品種，還有不小的差距。國內注塑機行業經濟效益在下降。
隨著塑膠制品多樣化市場需求越來越大，注塑機設備的升級換代也越來越快。早期的注塑機都是全液壓式，由于環保和節能的需要，以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降，隨著塑膠制品多樣化市場需求越來越大，注塑機設備的升級換代也越來越快。早期的注塑機都是全液壓式，由于環保和節能的需要，以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降，近年來全電動式的精密注塑機越來越多，只有比較兩類不同動力源注塑機的特點，才有可能弄清注塑機的技術發展方向。
我國的注塑機從無到有、從小到大、從單一品種到多品種，有了長足的發展，特別是改革開放以來，我國注塑機的研究和制造業呈現出一片前所未有的新氣象，我國注塑機的產量現成為世界上生產大國，為我國的塑料工業發展作出了巨大貢獻。我國的塑料工業發展前景廣闊，相比于工業發達國家的塑料工業，我國的塑料工業還處于初級階段，注塑機加工塑料制品占塑料制品總量的三分之一，所以注塑機在我國發展前景廣闊。
立式注塑機入門指標較低，消費需要和競爭對手的企業起始點高低不同。大體趨勢是許多企業是在低指標設備上徘徊，同時一個地方有多數企業在發展，雷同性較大，價格也斗爭厲害。而國外注塑機工藝含量不斷提升。國際注塑機市場持續壟斷化，高級用戶、精品機械都被幾大注塑機企業所壟斷。
我國注塑機制造，由原本的兩頭在外，企業主營裝配和銷售的生產模式，向設計、零配件生產等布局完整的局勢發展。但產品通常多功能單調、產品笨重、耗能量較高。在制造效率提升和產品節約和自動化、精密化化方面才稍稍進步，與吹塑機行業差別。
總而言之，技術提高將是以后國內注塑機發展競爭的主要領域。
