塑料原料聚乙烯和聚丙烯生產工藝非常詳盡，產品都可以制作成塑料薄膜、注塑產品、塑料管材等，在很多狀況下我們研究發現兩種原料在性質及用途上有著較大的相似度。但是事實上，聚丙烯原料和聚乙烯原料在具體運用方面還是有很多差異性的，那么小編給您來分析一下聚丙烯和聚乙烯的性能具體特點，并且進一步探討二者不同比例混合后材料性能所帶來的不同。
PE和PE性能差異
從耐熱角度來分析，聚丙烯的耐熱性要比聚乙烯高，在通常狀況下，聚丙烯的熔融溫度要比聚乙烯高出大約40%-50%，約為160-170℃，所以制品可以在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也可以達到不變形的效果。在生活中我們會發現“5”號聚丙烯餐盒經常被用于微波爐中加熱食品(微波爐加熱的一般溫度在100-140℃)，而聚乙烯因耐熱性差是不能作為微波爐用塑料的，包括餐盒、保鮮膜。同樣，在普通包裝膜領域，聚乙烯的包裝袋更適合于在90℃以下的溫度使用，而聚丙烯包裝袋在相對高的溫度下使用也是可以的。
從剛性、拉伸強度角度分析，聚丙烯主要特點是密度小，力學性能優于聚乙烯，并有很突出的剛性，例如目前聚丙烯已經逐漸展開了與工程塑料(PA/PC)的競爭，廣泛運用于電子電器、汽車領域。同時由于聚丙烯拉伸強度高，進而抗彎曲性好，被稱為“百折膠”，對折彎曲100萬次被彎處不變白，這也為我們辨別聚丙烯制品提供了線索，同時成為制品再回收分類的隱性標志。
從耐低溫角度來分析，聚丙烯耐低溫性弱于聚乙烯，0℃時的抗沖擊強度只有20℃時的一半，而聚乙烯脆性溫度一般可達-50℃以下;并隨相對分子質量的增大，最低可達-140℃。因此如果制品需要在低溫環境中使用，還是要盡量選擇聚乙烯作為原材料。一般冷藏食品所用托盤都是有聚乙烯原料制作。
從耐老化角度來看，聚丙烯的耐老化性要弱于聚乙烯，聚丙烯的結構和聚乙烯類似，但是由于其存在一個甲基構成的側支鏈，所以更易在紫外光和熱能作用下氧化降解。在日常生活中最常見的容易老化的聚丙烯制品就是編織袋，長時間在太陽下照射編織袋很容易破裂。事實上，聚乙烯耐老化性雖然高于聚丙烯，但是相較于其他原料，它的這種性能也不是非常突出，因為在聚乙烯分子中含有少量雙鍵和醚鍵，其耐候性不好，日曬、雨淋也會引起老化。
從柔韌性角度來分析，塑料原料聚丙烯雖然強度較高，但是柔韌性較差，技術角度講也就是抗沖擊性能差。所以在用來做膜產品的時候，它的應用領域與聚乙烯的應用領域還是有差別的，聚丙烯薄膜更多的用作表面包裝的印刷。而在管材方面，也很少用簡單的聚丙烯進行生產，需要用到交聯聚丙烯，也就是常見的PPR管。因為普通聚丙烯抗沖擊性較差，容易破裂，所以在實際應用在要加入抗沖擊改性劑，在保險桿等應用中都要使用助劑來改善抗沖擊性。
PE和PE共混性能
PE種類對共混體系沖擊性能的影響
不同類型的PE都可以改善PP的室溫沖擊強度，但差異十分明顯。
對于PP/HDPE共混物，當HDPE質量分數低于60%時，共混物強度基本不變;當HDPE質量分數高于60%時，共混物的沖擊強度才有所增加。
對于PP/LDPE共混物，也只有當LDPE質量分數高于60%時，其沖擊強度才有較大幅度的提高。
而對于PP/LLDPE共混物，當LDPE質量分數大于40%時，其沖擊強度就有明顯提高。當LLDPE質量分數達到70%時，共混物沖擊強度為37.5kJ/m2，可達到純PP沖擊強度的20倍，是同樣用量的PP/HDPE和PP/LDPE共混物的10倍和4倍。
低溫(-18℃)下，三種PE對PP韌性的改善變化趨勢與常溫時一致，還是LLDPE對PP的增韌效果最好。當PP/LLDPE質量比為30/70時，共混體系的沖擊強度為23.2kJ/m2，是純PP的20倍，而在同樣條件下PP/HDPE、PP/LDPE共混體系的沖擊強度僅為5kJ/m2左右。這進一步說明在達到相同沖擊強度時，LLDPE的用量最少，即意味著可以更多地保持PP的剛性;而在相同用量時，LLDPE改性的PP的沖擊強度最好，這又使材料獲得了更優異的韌性。
混煉方式對增韌效果的影響
采用雙螺桿擠出機混煉的試樣沖擊強度最高，直接注射方式所得的試樣沖擊性能最差。由于注射機螺桿的有效長度小于擠出機，剪切混煉作用小，效果當然很差。在不同混煉方式下，材料的沖擊性能表現出的規律一致，即LLDPE質量分數從40%開始，隨著LLDPE用量增加，其沖擊強度大幅度上升;表明混煉方式對共混體系沖擊性能有影響，但規律不變。
PP/LLDPE共混的內部結構
當LLDPE質量分數小于50%時，共混體系沖擊斷面光滑平整，呈典型的脆斷特征;當LLDPE質量分數超過50%時，材料斷面表現為韌性斷裂特征，出現絲狀體，斷面凹凸不平，有撕扯痕跡，且兩相界面趨于模糊，此時，材料的屈服強度迅速上升;而當LLDPE用量增加至70%時，可以清楚地看到PP相互交織成網，因此，材料在宏觀上具有很高的沖擊強度。
純PP球晶的尺寸很大，球晶之間的界面清晰，所以PP的沖擊性能極差。相比之下，LLDPE的晶體非常細小，晶體之間的界面也十分模糊，所以其沖擊性能很好。
PP和LLDPE結晶形態的差異是因為兩者的結晶速率不同引起的：PP的結晶速率較慢(3.3X102nm/s)，晶體生長較大，晶體間的連接少，故晶間界面分明;而LLDPE的結晶速率非常快(8.3X102nm/S)，晶體細小，晶體間的連接也較多，因而晶間界面模糊不清。
當LLDPE加人PP后，可以明顯觀察到PP球晶尺寸的減小，晶體間界面變得模糊，有利于改善材料的沖擊性能。LLDPE用量增加，PP球晶進一步減小，當LLDPE質量分數達到70%時，PP晶體巳經被分割成碎晶，晶體間界面完全消失，與LLDPE混雜在一起，難以分辨，因此，共混體系的沖擊強度很高，不易被沖斷。這說明，LLDPE的加入細化了PP的球晶，增加了晶體間的連接，這是共混材料韌性改善的又一重要原因。
LLDPE用量對共混效果的影響
伴隨LLDPE用量不斷增加，共混體系的屈服應力在逐漸下降，而斷裂伸長率逐漸增加，并且可以表現出非常良好的線性關系。隨著LLDPE用量的不斷增加，共混材料的維卡軟化點會逐漸下降。當LLDPE質量分數在40%-60%時，共混材料的維卡軟化點仍然接近120度。隨著LLDPE用量的增加，材料的沖擊強度增加，而拉伸屈服強度、拉伸模量、維卡軟化點降低。
在以LLDPE為主的體系中，當材料受到沖擊作用時，除了塑料原料LLDPE相消耗大量能量，提高材料韌性外，還主要由于LLDPE對PP球晶的插入、分割和細化，使PP晶體尺寸在不斷減小，晶體間連接增多，從而提高了材料的沖擊強度。在PP/LLDPE共混體系中，當LL-DPE質量分數為40%-70%時，共混物逐漸形成互穿網絡結構具有剛而韌的特性。
