環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 訊：

　　中國的化學(xué)工業(yè)經(jīng)過改革開放30多年的建設(shè)和發(fā)展，市場規(guī)模已經(jīng)從2000年的1.6萬億元人民幣增至2014年的7.4萬億元(年均增速12%)，是全球第一大化工市場。但是，目前行業(yè)面臨著深遠(yuǎn)的結(jié)構(gòu)性變化和嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，中國化工市場如何度過“寒冬”成為不少企業(yè)的牽掛。

“三提升一優(yōu)化”幫助中國化工市場“過冬”

　　化工作為典型的重資源投入、連續(xù)型操作的工業(yè)，必須快速適應(yīng)外部市場波動和供給變化。需要有堅(jiān)實(shí)而穩(wěn)定的運(yùn)行作為支撐，對設(shè)備可靠性、能源效率、物耗效率等專業(yè)管理提出了更高要求，需要從“整體綜合效益”出發(fā)來系統(tǒng)解決這個(gè)問題。因此推進(jìn)“三提升一優(yōu)化”的專業(yè)管理，需要利用信息系統(tǒng)對生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)進(jìn)行詳盡的分析，明確生產(chǎn)操作和產(chǎn)出之間的科學(xué)聯(lián)系，在主題上同時(shí)聚焦物效、能效和設(shè)備等領(lǐng)域，形成完整的資源有效性運(yùn)營結(jié)構(gòu)。

　　能效提升：主要目的是降低能源單耗成本，并且沿著能源流向進(jìn)行端到端的梳理、挖掘和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)能源在各產(chǎn)線和裝置間的平衡利用，通過運(yùn)營系統(tǒng)、管理構(gòu)架和理念能力3個(gè)維度的12大工具，以求實(shí)現(xiàn)以最低的能源消耗，滿足生產(chǎn)運(yùn)營需求。通過對能源管理進(jìn)行端到端的提升，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)10%~15%的能源成本節(jié)約。

　　整體方法上，堅(jiān)持“計(jì)得清、算得清、改得清、用得清和理得清”。“計(jì)得清”即各能源介質(zhì)的現(xiàn)場計(jì)量和數(shù)據(jù)記錄需要在公司、分廠和車間實(shí)現(xiàn)100%全覆蓋及精確，并通過能源介質(zhì)落在關(guān)鍵裝置和設(shè)備上的細(xì)分，確定關(guān)鍵耗能裝置和設(shè)備的能耗水平;“算得清”，即通過12大能效分析工具(如能耗橋、負(fù)載曲線等)，把能源平衡、裝置細(xì)化損失項(xiàng)以及改善措施潛在收益充分量化;“改得清”即措施符合SMART原則(特定明確、可測量、可執(zhí)行、有負(fù)責(zé)人以及有時(shí)限);“用得清”，表示能耗相關(guān)的關(guān)鍵運(yùn)營參數(shù)能夠充分分解到基層，并通過嚴(yán)格的績效管理機(jī)制開展跟進(jìn)管理，從而控制并持續(xù)優(yōu)化能耗指標(biāo);“理得清”，即能源介質(zhì)通過整體平衡優(yōu)化能得以進(jìn)一步提效降本。

　　收率提升：物耗通常在化工生產(chǎn)可變成本中占到80%~90%，也是生產(chǎn)、工藝環(huán)節(jié)最為關(guān)注的領(lǐng)域。僅從物耗/收率角度出發(fā)，通常情況下會造局部優(yōu)化，但整體次優(yōu)情況的出現(xiàn)(例如過度提升收率可能造成能耗過高，導(dǎo)致整體效益次優(yōu))。因此應(yīng)該在收率提升工作中強(qiáng)調(diào)時(shí)效利潤(每小時(shí)利潤)的核心概念，同時(shí)基于生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的“大數(shù)據(jù)”建立神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，獲得重要控制參數(shù)的精確控制區(qū)間。通過裝置的綜合效益的優(yōu)化和過程控制，一般能提升收率0.5%~1 %。

　　設(shè)備可靠性提升：提升設(shè)備可用性和安全性，并同時(shí)最小化設(shè)備的全生命周期成本。針對絕大多數(shù)我國企業(yè)的設(shè)備整體效能(OEE)現(xiàn)狀而言，通過OEE提升能夠獲得5%~10%的產(chǎn)量提升，對于邊利為正的產(chǎn)品能夠顯著增加利潤。

　　排產(chǎn)優(yōu)化：由于化工生產(chǎn)的復(fù)雜性和傳統(tǒng)業(yè)績考核方法的落后，企業(yè)往往發(fā)現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果的效益偏差較大，但卻難以找到問題根源，無法量化各部門造成的效益漏損，因此需要利用優(yōu)化模型，對排產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果之間的效益偏差沿價(jià)值鏈進(jìn)行層層分解，量化各部門所造成的效益漏損。一般來說，以綜合效益最大化為目標(biāo)進(jìn)行排產(chǎn)優(yōu)化可以為企業(yè)帶來1%的銷售額提升，是扭虧為盈的重要抓手之一。

　　績效管理：在已建立起端到端價(jià)值優(yōu)化體系的基礎(chǔ)上，企業(yè)需要進(jìn)一步建立起實(shí)現(xiàn)效益層層分解、揭示差異原因的閉環(huán)業(yè)績回顧機(jī)制：利用優(yōu)化模型將實(shí)際與計(jì)劃利潤間的“價(jià)值差異”沿供產(chǎn)銷價(jià)值鏈層層分解，從而將責(zé)任量化落實(shí)到每個(gè)部門和車間，并與績效考核系統(tǒng)(KPI/KAI)清晰對應(yīng)，為企業(yè)指明改善方向。同時(shí)與持續(xù)改進(jìn)督辦系統(tǒng)結(jié)合，真正形成閉環(huán)正向反饋、持續(xù)提升的價(jià)值優(yōu)化體系，將前述的幾個(gè)提升抓手轉(zhuǎn)化為真金白銀的效益。

　　在當(dāng)前形勢下強(qiáng)化基礎(chǔ)管理工作，在開源節(jié)流、降本增效上做足文章是化工企業(yè)近期的“無悔”之舉。精益運(yùn)營和管理提升的主要提升點(diǎn)集中在能效、設(shè)備可靠性和收率提升三大方面。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，充分做好運(yùn)營優(yōu)化并不需要額外的投資，但是能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來3%~5%的效益提升。