7月初，中石化巴陵石化公司合成橡膠事業部聚丙烯裝置異步緩沖式低壓回收系統的節能降耗效果進一步顯現，與改造前相比尾氣壓縮機每天運行時間減少了8小時，日省電1080千瓦時。在大量節能的同時，尾氣回收氣柜每天減少9噸液相丙烯，裝置每天尾氣側排火炬攜帶的丙烯減少60立方米，降耗效果明顯。
在過去，中石化巴陵石化公司合成橡膠事業部聚丙烯裝置回收工藝中，聚合釜反應結束后分別采用循環水及-7℃冷凍鹽水進行高壓回收和低壓回收。由于受冷凝效果等影響，原料罐壓力較高，聚合釜內殘留不能充分進行回收。聚合釜噴料后，大量丙烯進入尾氣回收氣柜，尾氣回收丙烯總量大，增加了丙烯單耗、催化劑消耗以及能耗。
2011年12月，中石化巴陵石化公司合成橡膠事業部投資了近百萬元，實施異步緩沖式低壓回收系統改造。該系統在傳統高壓回收后，采用緩沖罐快速將聚合釜內氣相丙烯泄壓至緩沖罐，不僅可減輕尾氣的生產壓力和回收裝置的收料壓力，有利于回收丙烯順暢地直返原供料單位巴陵石化烯烴事業部，而且消除了聚丙烯裝置回收丙烯引起的反應波動問題。
