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壓延法生產(chǎn)PVC卷材地板的成型加工過程

2015-08-25   瀏覽次數(shù):508

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  壓延法生產(chǎn)PVC卷材地板的成型加工過程如下:

  ①印刷油墨配制將油墨配方中各組分共同攪拌均勻后,于常溫下在三輥研磨機上反復研磨,成漿黏度40Pa·S左右備用。

壓延法生產(chǎn)PVC卷材地板的成型加工過程
壓延法生產(chǎn)pvc卷材地板的成型加工過程

  ②壓延工藝 底基纖維布經(jīng)表面處理后在四輥壓延機上壓貼塑料層。發(fā)泡或不發(fā)泡塑料層的厚度一般控制在0.5~1.5mm左右,如厚度超過0.8mm,在生產(chǎn)中應(yīng)分2~3次壓延。四輥壓延線速度7~10m/min,四輥溫度控制:1、4號輥的溫度為150~155℃,2、3號輥為155~160℃。

  ③印刷工藝 印刷工藝有兩種,一種是直接在革上進行印刷,通常是在絲網(wǎng)印刷機或凹版印刷機上進行,印刷后的地板卷材應(yīng)在130~140℃熱風中干燥20~30s;另一種是在透明面層膜上印刷,通常在凹版印刷機上進行,印刷好的面層膜在下一道工序反貼在上述壓延地板膜上。

  ④貼面層膜工藝經(jīng)過印刷干燥后的半成品在此工序中貼面層膜,面層膜為半硬質(zhì)耐磨pvc薄膜,一般厚度在0.30mm左右。貼膜在復合機上進行,也可直接在四輥壓延機上進行。貼膜線速度一般以6—8m/min為宜,預熱輥溫度為80—100℃,加熱輥溫度為140—150℃。

  ⑤發(fā)泡工藝 發(fā)泡要求在發(fā)泡爐中進行。其線速度一般控制在6—9m/min,發(fā)泡倍率根據(jù)要求可控制在1.5—2倍。發(fā)泡爐各段溫度控制為:前段120—130℃,中段160—170℃,后段190—200℃。

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